۰۷ شهریور ۱۴۰۵
فهرست
ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه یکی از اساسی ترین انواع مختلف ورق های فولادی می باشند که در صنعت های مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. کاربرد ورق گالوانیزه هم به شکل مستقیم و هم بعد از تبدیل شدن آن ها و تولید تجهیزات ثانویه می باشد. در حالت کلی تمام ورق های فولادی در مقابل زنگ زدگی مقاومت بسیار خوبی دارند؛ البته این گزینه به گونه ای نیست که بتوان از آن ها در مکان های مرطوب استفاده کرد، بدون این که دچار آسیبی شوند. در حالتی که ورق های گالوانیزه از این مشخصات برخوردار هستند و مقاومت خیلی خوبی در مقابل خوردگی و زنگ زدن دارند.
علت مهم و اصلی مقاوم بودن ورق های گالوانیزه در مقابل زنگ زدگی هم قرار گرفتن پوششی از جنس فلز روی بر سطوح آن ها است. البته با دقت به این که این نوع ورق ها از چه فرایندهایی تولید شوند و چه نوع استانداردهایی در ساختشان رعایت شده باشد، مقاومت مختلفی در مقابل زنگ زدگی و خوردگی خواهند داشت.
ورق فولادی گالوانیزه چه ویژگیهایی دارد؟
موارد ذکر شده در زیر مشخصات مهم ورق های گالوانیزه می باشند:
- شکل دهی و فرم دهی به ورق های گالوانیزه به سادگی انجام میشود. (بعضی از این ورق ها مطابق با میل مشتری، قابلیت انعطاف خیلی زیادی دارند.)
- این ورق ها، دارای ظاهری برّاق و باکیفیت می باشند.
- هزینه نگهداری و تعمیر مربوط به ورق های گالوانیزه، کمتر از بقیه ورق ها می باشد.
- هزینه ساخت ورق های گالوانیزه از ساخت بقیه ورق های مقاوم در مقابل خوردگی کمتر است.
- جوشکاری این ورق ها به سادگی انجام میشود.
بهتر است بدانید که بعضی اوقات در جهت تزئین و زیبایی و همچنین برای بالا بردن سطح مقاومت، رنگ کردن ورق گالوانیزه انجام می گردد که هم از لحاظ ظاهری و هم از لحاظ مقاومت، از کیفیت زیادی برخوردار می باشند.
در تولید ورق گالوانیزه، چه استانداردها و شرایطی را باید رعایت کرد؟
برای ساخت این مقطع، مراحل و شرایطی وجود دارد که باید این شرایط و مراحل طی شوند تا ورق گالوانیزه به استانداردهای مناسب دست پیدا کند. مراحلی که زمان ساخت ورق گالوانیزه باید مرحله به مرحله می بایست رعایت شوند، شامل موردهای زیر می باشد:
1. حرارت دهی
2. غوطه وری
3. خنککاری
4. خشککاری
5. کروماته کردن
6. جوشکاری
7. چربی زدایی و شستشو
8. خشککاری
9. حرارت دهی
10. غوطه وری
11. خنککاری
12. خشککاری
13. کروماته کردن
14. روغن کاری
15. بسته بندی.
ضخامت پوشش ورق گالوانیزه به چه عواملی بستگی دارد؟
1. شرایط سطحی ورق شامل چگونگی اسید شویی، بازشویی، پیشگرم و….
2. خارج کردن ورق با سرعت از مذاب روی.
3. سرد کردن ورق با سرعت.
4. قبل از گالوانیزه کردن عمل سرد کردن انجام شده باشد.
5. چه زمانی ورق در مذاب روی فرو برده شود.
ورق گالوانیزه چگونه رنگ میشود؟
۱- ابتدا سطح ورق را به طور کامل تمیز می کنیم. باید حتما سطح ورق بدون هیچ گونه آلودگی باشد. و هیچ نوع خراش و سوراخی نداشته باشد.
۲- بعد از خشک کردن ورق، باید ورق را با یک پارچه تمیز کنیم. در حالتی که شوره وجود داشت باید روی سطوح ورق را به شکل دورانی سنباده بکشیم تا این شوره ها از بین برود.
۳- در این قسمت با یک پارچه سرکه را با حرکت های آرام روی سطوح ورق می کشیم. سرکه این کمک را می کند که مقدار کمی سطح ورق زبرتر گردد تا هنگام رنگ کردن،رنگ از روی آن سرنخورد.
حدود دو تا یک ساعت بعد ورق به آرامی شروع می کند به خورده شدن و رنگ هایی که اضافه هستن بیرون می آید و لازم است مقداری صبر کنیم تا ورق خشک شود.
۴- هنگامی که که ورق خشک شد، پرایمر پایه لاتکس را بر روی سطح ورق، اسپری می کنیم. با فرچه هم می توانیم این امر را انجام دهیم.اگر می خواهید از ورق در محیط باز استفاده کنید باید از یک لایه پرایمر اپوکسی هم استفاده کنید. روش های فراوانی برای رنگ کردن سطوح ورق وجود دارد.
۵- بعد از اسپری کردن ، باید به ورق ۲ تا ۶ ساعت استراحت دهید. به علت اینکه در صورتی که پرایمر هنوز خیس باشد، این ورق رنگ نمی گیرد.
۶- زمانی که پرایمر خشک شد، از رنگ های ویژه گالوانیزه روی سطح ورق می زنیم و۴ ساعت صبر می کنیم و سپس لایه دوم را رنگ می زنیم. البته در صورت استفاده کردن از رنگ های ویژه گالوانیزه معمولا یکبار رنگ زدن کافی می باشد.
۷- هنگامی که ورق گالوانیزه به طور کامل رنگ شد، باید از لحاظ استانداردهای کیفی بررسی گردد. لایه رنگ باید مطابق با استاندارد DIN EN ISO 2360 تست شود و رنگ باید با استاندارد ISO7724 تطابق داشته باشد.
تاریخ بروزرسانی :
۱۴۰۵-۰۶-۰۷ |
14:45
ضخامت
ابعاد
برند کارخانه
حالت
واحد
محل تحویل
قیمت (تومان)
ثبت سفارش
مشاهده محصول
* قیمتها با احتساب %10 ارزش افزوده میباشد.
