میلگرد آجدار
میلگردها را از جهات گوناگونی می توان طبقه بندی کرد. میلگردها از نظر ظاهری می توانند آجدار یا بدون آج باشند. منظور از آج برجستگی هایی می باشد که بر روی میلگرد موجود است. این برجستگی ها با هدف افزایش اتصال میلگردها به بتن بر روی آن ها قرار داده شده اند. میلگردهایی که دارای آج هستند را میلگرد آجدار و میلگردهایی که فاقد آج هستند را میلگرد ساده می نامند. میلگردها از نظر شکل آج هم با هم تفاوت هایی دارند. سه نوع از متداول میلگردهای آجدار به صورت میلگرد A2، A3 و A4 نامگذاری می شوند. بیشترین کاربرد در ساختمان سازی را میلگرد A3 دارد و عموما به عنوان میلگرد طولی مورد استفاده قرار می گیرد.
همانطور که قبلا اشاره شده است؛ استفاده از میلگرد درون بتن به دلیل مقاومت کششی بالای فولاد است و این ویژگی می تواند ضعف بتن را جبران نماید. بنابراین بتن مسلح می تواند نیروهای کششی بالاتری را تحمل کند. ولی برای اینکه میلگرد درون بتن، بتواند به خوبی با بتن چسبندگی داشته باشد یا به عبارتی با بتن درگیر شود باید بر روی سطح آن برجستگی هایی وجود داشته باشد که به آن آج گفته می شود. آج میلگرد از بیرون کشیده شدن آن از داخل بتن جلوگیری می کند.
از میان میلگردهای آجدار میلگرد A3 بیشترین کاربرد را در صنعت ساخت و ساز دارد.
میلگرد آجدار چیست؟
میلگرد آجدار(ribbed rebar) از پرکاربردترین مقاطع طویل فولادی می باشد که فواید و کارایی زیاد و گستردهای در صنایع گوناگون برای بشر دارد. این محصول از نظر ظاهری به شکل استوانه ای و توپر می باشد که در استانداردها و انواع گوناگونی تولید می شود.
میلگرد آجدار اغلب در طول های ۱۲ متری تولید می شود، این محصول هم چنین در سایز ۸ الی ۳۶ و حتی ۴۰ نیز تولید می شود، ولی بعضی از سایزهای آن در شمار محدودی از کارخانه ها و با سفارش مشتری ساخته می شود.
به دلیل مقاومت کششی و تنشی بالا، این پروفیل بیشتر در مصارف ساختمانی کاربرد دارد و در انواع مختلفی تولید می شود که در ادامه به تشریح مطالب مهم آن پرداخته شده است.
فرایند تولید میلگرد آجدار
قیمت میلگرد در چندین مرحله و به چند روش تولید انجام میشود. این روش ها شامل نورد گرم، نورد سرد، میکروآلیاژی و ترمکس می باشد. مراحل تولید اولیه میلگرد، در تمامی این چهار روش مشترک است، یعنی مواد اولیه آن که احتمالا ممکن است از آهن قراضه یا فولاد کربنی باشد، ذوب می شود.
بعد از آن از این مواد مذاب شمش تولید می شود که مواد اولیه برای ساخت میلگرد می باشد. پس از این مرحله، ساخت میلگرد به چهار روش صورت می پذیرد که در ادامه بیان می شود.
تولید میلگرد به روش نورد گرم
در این روش تولید میلگرد، بیلتی را که به صورت قالبی است یا از روش ریخته گری تولید می شود، در دمای ۱۰۰۰ الی ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد گرم می نمایند، بعد از آن بین غلتک هایی که اصطلاحا نورد نامیده می شوند، قرار می گیرند و آن ها را تحت فشار بالایی تغییر شکل می دهد.
به این شکل که با فشار این غلتک ها قطر و طولی که انتظار داریم به دست میآید. پس از این مرحله نیز عملیات آج گذاری میلگرد آغاز می شود و میلگردها را در طول های استاندارد ۶ و ۱۲ متری برش می دهند.
تولید میلگرد به روش نورد سرد
در این مرحله از تولید میلگرد، به جای شکل دهی شمش در دمای بالا، در دمای پایین، مواد اولیه نورد می شود. از آن جایی که حالتپذیری اشیاء در دمای پایین دشوارتر است، تعداد غلتک ها و فشاری که بر شمش در این روش وارد می شود افزایش پیدا می کند، قابل ذکر می باشد که میگلرد تولید شده با روش نورد سرد شکل ظاهری بهتر و استحکام بالاتری دارد.
تولید میلگرد به روش میکروآلیاژی
تولید میلگرد به این روش، تقریبا شبیه نورد گرم است و در دمای بالا انجام انجام می پذیرد. ولی در روش میکروآلیاژی، چند آلیاژ دیگر را به مواد اولیه آن اضافه می شود که شامل تیتانیوم، نیوبیوم و وانادیوم می باشد.
اضافه کردن این آلیاژها به مواد اولیه میلگرد، باعث افزایش استحکام، انعطافپذیری و مقاومت این مقطع طویل فولادی می شود. که سبب شده است دامنه استفاده از این محصول گسترده تر شود، ناگفته نماند که این روش قیمت میلگرد را نیز افزایش می دهد.
تولید میلگرد با روش ترمکس
این روش تولید میلگرد هم تقریبا مانند نورد گرم است، ساخت میلگرد به روش ترمکس این گونه می باشد که دمای بیرونی میلگرد ساخته شده را توسط آب یا روغن کاهش می دهند، آلیاژهای به کار برده شده در این روش نیز متفاوت می باشد یعنی میزان کربن کمتری در مواد اولیه آن موجود است. که این امر باعث کاهش مقاومت محصول و همچنین کاهش قیمت آن میشود.
میلگرد ساخته شده در روش ترمکس یا همان QST ، شکل پذیری و مقاومت کششی بالایی دارد. اما استحکام آن پایین است. برای استفاده در مناطق زلزله خیز مناسب نیست، این نوع میلگرد قیمت پایین تری دارد و به علت مقرون به صرفه بودن نسبت به سایر میلگردها محبوبیت بیشتری هم دارد.
همان گونه که متوجه شدید، هر کدام از این روش ها ویژگی های منحصر به فردی را به محصول می دهد. که علاوه بر کیفیت میلگرد، قیمت و کارایی آن را نیز تغییر می دهد، به همین علت درج شدن نحوه تولید در پلاک ها و سرتیفیکیت میلگرد آجدار و سایر محصولات بسیار لازم و ضروری می باشد.
برای مشاهده مطالب آموزنده در زمینه صنعت فولاد و انواع آهن آلات اینستاگرام آهن لند را دنبال نمایید.
کاربرد و ویژگی های میلگرد آجدار
همان طور که در مطالب پیشین بیان شد، مواد اولیه تولید و روش ساخت میلگرد، ویژگی های منحصر به فردی را به هر یک از گریدهای میلگرد می دهد. در حالت کلی میلگردها ویژگی خمشی تا ۱۸۰ درجه را دارا هستند. و معمولا در این شرایط دچار شکستگی و ترک خوردگی نمی شوند، امکان جوشکاری لب به لب و جوش قوسی را نیز دارند. و آجی که روی میلگرد موجود است باعث ایجاد پیوستگی بیشتری بین بتن و میلگرد شده است.
کاربرد گسترده ای که برای میلگرد آجدار وجود دارد، استفاده از این میلگرد در صنعت ساختمان سازی می باشد، البته میلگرد اساس تولید محصولات دیگری نیز می باشد که در مکان های مختلف ساختمان استفاده می شود.
استفاده در بتن ریزی کف سازه ها، استفاده در بتن ریزی دیوارها، تقویت فونداسیون و افزایش مقاومت بتن از کاربردهای مهم میلگرد است. ولی به طور کلی عمده ترین مصرف میلگرد آجدار؛ مسلح کردن بتن می باشد، با توجه به این که بتن مقاومت کششی پایینی دارد و احتمال دارد با تغییرات دمایی دچار ترک خوردگی شود، با استفاده از میلگرد این مشکل برطرف می شود.
از میلگرد آجدار برای ساخت خاموت، میلگرد ادکا، میلگرد سنجاقی، میلگرد خرک، رکابی، ممان منفی، کلاف، زیگزاگ، میلگرد بستر و ... استفاده می شود.
قطر اسمی میلگرد آجدار
قطر اسمی میلگرد آجدار، معادل با قطر اسمی میلگرد صاف و ساده هم وزن آن اختیار می شود. میلگرد آجدار به عنوان آرماتور برای مصرف در بتن مسلح بکار می رود و در طراحی یک سازه بتنی به مانند بتن نقش اساسی و مهمی را ایفا می کند.
همگام با پیشرفت فرآیندهای تولید، به مرور زمان میلگرد آجدار از نظر شکل ظاهری و خواص مکانیکی و شیمیایی تغییر کرده است و در این زمینه استانداردهای قدیمی تجدیدنظر و یا باطل اعلام و استانداردهای جدیدی جایگزین شده است.
تفاوت میلگرد آجدار مارپیچ و میلگرد آجدار جناقی
میلگرد آجدار مارپیچ (آج ۳۴۰) و آجدار جناقی (آج ۴۰۰) از نظر نوع آج، تفاوت های آشکاری با هم دیگر دارند که به راحتی این دو نوع میلگرد را می توان از هم تشخیص داد.
در میلگردهای آج ۳۴۰ برجستگی های عرضی به شکل یکنواخت با زاویه حداقل ۴۵ درجه نسبت به محور طولی یا دوکی شکل در دو طرف برجستگی طولی پیچیده شده است.
- راه شناسایی : در یک میلگرد آج ۳۴۰، برجستگی عرضی همانند طنابی می باشد که دور یک میله به شکل مارپیچ پیچیده و قابل شناسایی است.
انواع میلگرد آجدار
میلگرد آجدار بر اساس مواد اولیه و عملیات حرارتی که بر روی آن ها صورت می گیرد به سه نوع تقسیم می شود. گریدهای میلگرد آجدار را در زیر مشاهده میکنید:
مشخصات میلگرد آجدار با گرید A2
- با ۱۹ درصد انعطاف پذیری، به عنوان میلگرد نرم در نظر گرفته میشود.
- مناسب برای عملیاتهای ساختمانی و کاربرد فراوان آن در خاموت زنی
- تنش تسلیم ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع
- تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع
مشخصات میلگرد آجدار با گرید A3
- از کاربردهای مهم آن میتوان به سیویل صنعتی و ساختمانی اشاره کرد.
- عملیات جوشکاری نباید بر روی آن صورت گیرد.
- تنش تسلیم ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع
- تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع
نکته: توجه داشته باشید که میلگرد ساده نیز وجود دارد که فاقد آج بوده و سطح صیقلی دارد.
مشخصات میلگرد ساده
- با ۲۵ درصد تغییرشکل یا همان انعطاف پذیری، به عنوان میلگرد نرم در نظر گرفته میشود.
- مناسب به منظور عملیات جوشکاری و آهنگری است.
- تنش تسلیم ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع
- تنش گسیختگی ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع
- میلگرد آجدار با گرید A3 بیشترین مصرف را دارد و تنش تسلیم آن ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر است.
نحوه محاسبه وزن میلگرد
محاسبه وزن میلگرد یا هر محصول متفاوت دیگر، علاوه بر اهمیتی که در تعیین قیمت محصول دارد، در اجرای پروژه های ساختمانی و هم چنین مطابقت آن با استانداردهای مورد نیاز برای ساختمان سازی بسیار ضروری می باشد.برای اطمینان از وزن استاندارد میلگرد آجدار باید وزن نهایی بدست آمده آن را با جدول اشتال میلگرد مطابقت داد.
محاسبه وزن و خرید میلگرد عموما بر اساس کیلوگرم انجام می شود. روش های متفاوتی برای این کار تعریف شده است. برای محاسبه وزن میلگرد ۴ روش معرفی شده است و وجود دارد که عبارتند از:
- استفاده از جدول اشتال
- استفاده از فرمول
- استفاده از جدول استاندارد
- استفاده از جدول وزنی اعلام شده توسط کارخانه
ساده ترین روش برای محاسبه وزن میلگرد، استفاده از فرمول است، برای محاسبه وزن میلگرد در این روش، در ابتدا به شعاع میلگرد نیاز داریم، هم چنین چگالی فولاد هم که معمولا ۷/۸ در نظر گرفته میشود نیاز می باشد. پس از آن، سطح مقطع میلگرد که دایره شکل می باشد نیز نیاز است که محیط آن را حساب نماییم.
برای به دست آوردن حجم میلگرد، سطح مقطع یا شعاع میلگرد را در طول هر شاخه ضرب می کنیم.
برای محاسبه وزن میلگرد، چگالی فولاد را در حجم به دست آمده ضرب می نماییم. عدد به دست آمده وزن میلگرد است.
فرمول زیر نحوه محاسبه وزن میلگرد است:
1000/ (شعاع*شعاع*3.14*طول*7.8) = وزن میلگرد
عوامل مؤثر بر قیمت میلگرد آجدار
فاکتورهای زیادی در تعیین و تغییر قیمت میلگرد آجدار اثرگذار می باشد. از مهم ترین این فاکتورها میتوان به میزان عرضه و تقاضا، نرخ دلار، قیمت مواد اولیه، تغییرات فصلی، نرخ تورم، بورس کالا، هزینه حمل بار، بازارهای جهانی، نیاز صنایع وابسته و ... اشاره نمود.
عواملی که در بالا ذکر شد پارامترهای کلی و محوری تاثیر گذار در قیمت تمامی محصولات فولادی می باشند، ولی عوامل دیگری نیز وموجود است که از جمله آن ها به کارخانه تولیدکننده میلگرد، نحوه تولید میلگرد، استاندارد تولید میلگرد، خرید به صورت بندیلی یا جزئی می توان اشاره کرد.
کارخانجات مهم و برجسته تولید کننده انواع میلگرد آجدار
هر چه قدر ساخت و ساز در کشور بیشتر شود نیاز بیشتری به میلگرد می باشد. در همین جهت کارخانجات تولیدی این محصولات پرکاربرد و با اهمیت در کشورمان تاسیس شده اند.
از مهم ترین کارخانجاتی که در ساخت و تولید میلگردهای با کیفیت معروف می باشند، به کارخانه ذوب آهن اصفهان و کارخانه تبریز می توان اشاره کرد. در زیر نام برخی از کارخانجات مهم تولید میلگرد آجدار آمده است که شما مشتریان عزیز به راحتی می توانید از مجموعه آهن لند تهیه نمایید.
- ذوب آهن اصفهان
- فولاد کاوه اروند
- نورد کوثر اهواز
- کویر کاشان
- ظفر بناب
- ابرکوه یزد
- بافق یزد
- بردسیر کرمان
- روهینا دزفول (جنوب)
- صبا فولاد زاگرس
- میانه
- نیشابور
- و …
این کارخانجات در زمره تولیدکنندگانی می باشند که در مجموعه آهنلند کلیه محصولات فولادی آن ها را با مناسب ترین قیمت موجود و ارزان ترین قیمت ارائه می شوند.
برای اطلاع از قیمت انواع میلگرد با کارشناسان فروش مجموعه آهنلند با شماره های 91010666-021 و 53222100-061 در ارتباط باشید.