ورق اسیدشویی دسته ای از ورق های پرکاربرد در صنعت فولاد می باشد. به تغییراتی که به دنبال آن چربی ها از روی ورق هایی که به وسیله فرایند نورد گرم به ضخامت های مورد نظر رسیده اند، با استفاده از موادی همچون اسید کلریدریک از ورق ها پاک می شود، اسیدشویی گفته می شود.
ورق اسیدشویی شده از ورق سیاه با فرایند گرم نوردیده ساخته می شوند که به وسیله فرایندی سطح رویی آنها اسیدشویی می شود و زغال های بر روی سطح ورق ها و ذره ای از ناخالصی آن ها گرفته می شود و اندکی ظاهر ورق ها صیقلی می شود. یعنی شبیه به ورق های روغنی با فرایند (سرد نوردیده) است که بیشتر به دو شکل رول و شیت (فابریک و برشی) تولید می گردند. در آن رول ها معمولا در دو عرض ۱۰۰ سانتی متری و ۱۲۵ سانتی متری ساخته می شود، همچنین این گونه ورق ها معمولا دارای سایزهای ۱.۵ تا ۶ میلی متر می باشند.
ورق های اسید شویی نسبت به سایر ورق‌های سیاه دارای سطح صیقلی و صاف تری می باشند؛ بنابراین در مصارفی که به ورق هایی با کیفیت سطحی مناسب و مطلوب نیاز است، کارایی دارند.
ورق اسید شویی قیمتی گران تر از ورق های سیاه دارد؛ چرا که علاوه بر داشتن تمامی ویژگی های این گونه ورق ها، به علت استفاده از اسید، دارای سطحی صاف و باکیفیت می باشند.
از طرفی دیگر، مواردی مانند ناخالصی ها یا پوسته پوسته شدن بر روی آنها دیده می شود. البته قیمت این گونه ورق ها از ورق های روغنی با فرایند نورد سرد کم تر می باشد.
ورق اسیدشویی یکی از محصولات مهم و پرکاربرد در صنعت فولاد است که به‌عنوان ماده اولیه در بسیاری از صنایع پایین دستی مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع ورق در واقع همان ورق گرم (نورد گرم) است که طی فرآیندی شیمیایی، ناخالصی ها و پوسته های اکسیدی سطح آن حذف شده و کیفیت سطحی آن به طور قابل توجهی بهبود می یابد. ورق اسیدشویی به دلیل سطح تمیز، یکنواخت و قابلیت شکل پذیری مناسب، نقش مهمی در تولید محصولات صنعتی ایفا می کند.
معمولا با اسیدشویی کردن ورق تولید شده در فرآیند نورد گرم تقریباً تمامی ناخالصی های موجود بر روی سطح این گونه ورق ها از جمله زنگ زدگی و خوردگی ها برطرف می شود.
اما در ادامه امکان دارد که مجدداً با این مشکل روبرو شوند. یعنی زمانی که این نوع ورق ها برای طولانی مدت در معرض عواملی همچون رطوبت و یا آب قرار بگیرند.
امکان زنگ زدن یا خوردگی ورق ها وجود خواهد داشت. به همین سبب در بیشتر موارد، بر روی آن ها از یک لایه روغنی یا سایر پوشش ها که در مقابل رطوبت مقاوم هستند، استفاده می شود.
فرآیند تولید ورق اسیدشویی
ورق اسیدشویی از ورق های نورد گرم تولید می شود. در فرآیند نورد گرم، به دلیل دمای بالا، لایه‌ای از اکسید آهن (پوسته نوردی) روی سطح ورق تشکیل می شود. برای حذف این لایه، ورق ها وارد خطوط اسیدشویی شده و در حمام اسید (معمولاً اسید کلریدریک یا اسید سولفوریک) قرار می گیرند.
مراحل اصلی تولید شامل:
- ورود ورق گرم به خط اسیدشویی
- حذف پوسته های اکسیدی توسط اسید
- شست وشو با آب برای حذف باقی مانده اسید
- خشک کردن و روغن کاری سطح ورق (جهت جلوگیری از زنگ زدگی)
- کلاف پیچی و آماده سازی برای عرضه به بازار
کاربرد ورق اسیدشویی چیست؟
ورق اسیدشویی از ورق سیاه یا نورد گرم تولید شده است و همه خاصیت های آن را دارد؛ در نتیجه، امکان استفاده از ورق های اسیدشویی در هرجایی که از ورق های سیاه استفاده می شود، وجود خواهد داشت. به علاوه خواص ورق های سیاه، ورق های اسیدشویی قابلیت و ویژگی های بیش تری هم دارند. بنابراین حتی الامکان استفاده از این نوع ورق ها در بعضی مصارف که ورق های روغنی کاربرد دارند هم وجود دارد.
نکته مهمی که در مورد استفاده از این نوع ورق ها می باشد، قیمت ورق پایین تر آن ها نسبت به سایر ورق های روغنی است. این ویژگی ها باعث بوجود آمدن کاربردهای فراوانی برای ورق های اسیدشویی شده اند. تعدادی ازمهم ترین کاربردهای این نوع ورق ها عبارت اند از:
- استفاده در مصارف ساختمان سازی جهت تولیدات لوله و پروفیل؛
- جهت ساخت قطعاتی مهم همچون بدنه، شاسی، چرخ و سایر قطعاتی که در حوزه خودروسازی مورد استفاده قرار می گیرند؛
- استفاده جهت تولیدات مخازن گاز مایع و سایر مخازن تحت فشار که احتیاج به مقاومت بالایی دارند؛
- جهت فرم دادن مجدد به این نوع ورق‌ها برای ساختن مخازن گازی؛
- استفاده برای ساختن انواع لوله های موردنیاز برای انتقال آب، گاز و نفت در صنایع ساخت لوله؛
- فرم دادن مجدد این نوع ورق ها برای تولیدات محصولات گالوانیزه شده.
نوع اسید مورد استفاده در فرآیند اسیدشویی در ورق گالوانیزه
در فرآیند اسیدشویی ورق ها به یک ماده اسیدی معدنی رقیق نیاز می باشد، تا اکسیدها و آلودگی های موجود بر روی سطح فلز را از فلز پایه جدا نموده و آن را بتواند در خود حل کند.
در این فرآیند از اسیدهایی همچون اسید فسفریک، اسید هیدروفلوریک، اسید نیتریک، اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک به تنهایی یا با ترکیب های گوناگون استفاده می شود.
اسیدشویی با اسیدنیتریک در دمای اتاق انجام شده و به همین علت در اسید شویی ورق ها با آن هزینه های گرمایشی حذف خواهند شد. در طول فرآیندهای اسیدشویی نفوذ عنصر هیدروژن می تواند منجر به ایجاد عیوب در قطعه بشود، ولی به وسیله اسید نیتریک این مشکل وجود نخواهد داشت.
علاوه برآن طی فرآیندی امکان تشکیل نمک آهن وجود دارد و استفاده از این گونه می تواند برای اسیدشویی از اسید آن جلوگیری کند. هنگام استفاده از این نوع اسید، در صورتی که دمای آن از دمای محیط بیشتر شود، کف تشکیل می گردد.
از دیگر معایب این نوع اسیدها قدرت بالای خورندگی آن می باشد که می‌تواند سبب آسیب به تجهیزات شود. و همچنین هزینه دفع و بازیابی بسیار بالایی را دارد.
در گذشته اسید سولفوریک نوع ماده اصلی مورد استفاده جهت فرآیند های اسیدشویی به حساب می آمد و تاکنون در فرایند اسیدشویی آلیاژهای فولادی دارای کربن بیشترین استفاده را داشته اند.
غلظت موثر این نوع اسید با تغییرات دما، متغیر می باشد. یعنی با بیشتر شدن دما، اسید با غلظت پایین تاثیری مساوی با غلظت بالای اسید در دمایی پایین را دارد. این نوع اسید قابلیت بازیابی و استفاده مجدد را دارد.
و استفاده مجدد از آن می تواند سبب کاهش هزینه‌ها شود؛ اما احتمال نفوذ عنصر هیدروژن به قطعه و ایجاد عیوب در آن، هنگام کار با این نوع اسید بالا می باشد. امروزه بیشتر برای تولید این نوع محصول از اسید کلریدریک استفاده می شود.
تا جایی که بیشترین کاربرد این نوع اسید در سراسر جهان متعلق به واحدهای اسیدشویی می باشد.
ویژگی ها و مشخصات ورق اسیدشویی
ورق اسیدشویی دارای ویژگی هایی است که آن را از ورق سیاه متمایز می کند:
- سطح صاف، تمیز و یکنواخت
- حذف کامل پوسته های اکسیدی
- قابلیت رنگ پذیری و پوشش دهی بهتر
- شکل پذیری و جوش پذیری مناسب
- دقت ابعادی بالاتر نسبت به ورق گرم
این ورق‌ها معمولاً در گریدهای مختلفی مانند STW22، STW24، ST37 و ST52 تولید می‌شوند که هرکدام بسته به کاربرد، خواص مکانیکی متفاوتی دارند.
مزایای استفاده از اسید کلریدیک نسبت به اسید سولفوریک در ورق اسیدشویی
استفاده از اسید کلریدریک اقتصادی تر بوده و قیمت بسیار کمتری از اسید سولفوریک دارد.
- این اسید، به اصطلاح از میزان اسیدشویی بالاتری برخوردار است و اکسید بیشتری را در خود حل کرده و بنابراین سطح تمیزتری با استفاده از آن حاصل خواهد شد. دیگر مزیت حاصل از این ویژگی اسیدکلریدریک، صرفه جویی در مصرف اسید در تانک های اسیدشویی است؛
- حمله اسید کلریدریک به سطح فولاد به عنوان فلز پایه کمتر است. این مزیت سبب هدر رفتن کمتر فلز خواهد شد؛
- این اسید در واکنش با اکسید آهن، نمک آهن تولید می کند. اما مقدار نمک رسوبی کم بوده و آسیبی ایجاد نمی کند؛
- این اسید هیدروژن کمتری در خود حل کرده و احتمال بروز عیوب در قطعه را کمتر می کند؛
- دمای کاری برای اسید های کلریدریک کمتر از اسید های سولفوریک می باشد . دمای کاری بهینه برای این نوع اسید کلریدریک بین ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتی گراد می باشد . در حالی که این بازه دمایی برای اسیدهای سولفوریک بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد است.
تنها عیب اسیدهای کلریدریک نسبت به اسیدهای سولفوریک در خاصیت فرار بودن آن می باشد. به همین علت محفظه های اسید کلریدریک معمولا ایزوله می شوند.
تا از فرار آن ها جلوگیری شود. ورق های اسیدشویی شده در دما های بالا تولید دود کرده و موجب ایجاد آلودگی هوای اطراف و آسیب به سیستم تنفسی خواهند شد. همچنین این نوع اسید بسیار قوی بوده و می تواند منجر به آسیب به تجهیزات شود.
تفاوت ورق اسیدشویی با ورق سیاه
- ورق سیاه دارای سطح زبر و پوسته دار است، در حالی که ورق اسیدشویی سطحی صاف و تمیز دارد.
- ورق اسیدشویی برای عملیات ثانویه مانند رنگ کاری، گالوانیزه و نورد سرد بسیار مناسب تر است.
- قیمت ورق اسیدشویی معمولاً بالاتر از ورق سیاه است، اما کیفیت و کاربرد گسترده‌تر آن این اختلاف قیمت را توجیه می کند.
چرا اسیدشویی ورق لازم است؟
ورق های تولید شده توسط نورد گرم به ۲ علت امکان دارد اسیدشویی شوند:
- بهتر شدن کیفی سطحی که به علت جدا شدن و تمیز شدن لایه های اکسیدی از روی سطح ورق ها است. در این صورت ورق از سطح بهتری و شکل ظاهری بهتری بهره مند خواهند شد. این هدف برای آن تعداد از ورق هایی است که بعد از اسیدشویی وارد بازار مصرف می شوند؛
- آماده سازی ورق ها برای فرایند نورد سرد، غالبا لایه های اکسیدی روی سطح ورق های سخت و ضد سایش می باشند. به همین دلیل اگر ورق ها بدون اسیدشویی و اکسید زدایی نورد سرد شون ، دلیل می شود که غلتک های نورد سرد به سرعت ساییده و از نوسان خارج شوند و روی هم رفته فرایند نورد سرد را با دشواری روبرو می سازند. این مشکل دو برابر خواهد شد، اگر اتصال و یا چسبندگی های پوسته های اکسیدی به سطح ورق سست و ضعیف باشد. بنابراین لازم است که سطح ورق ها، پیش از فرایند نورد سرد، حتما تمیز و خالی از اکسید می باشد.
ورق اسیدشویی یکی از محصولات کلیدی زنجیره فولاد است که با حذف پوسته های سطحی ورق گرم، کیفیت و کارایی آن را به‌طور چشمگیری افزایش می دهد. این ورق به‌دلیل سطح صاف، خواص مکانیکی مناسب و قابلیت استفاده در فرآیندهای مختلف، جایگاه ویژه ای در صنایع خودروسازی، ساختمانی، تولید لوله و پروفیل و صنایع فلزی دارد و انتخابی اقتصادی و کاربردی برای بسیاری از پروژه های صنعتی محسوب می شود.
برای اطلاع از قیمت به روز ورق اسیدشویی با کارشناسان تیم آهن لند با شماره های ۰۲۱۹۱۰۱۰۶۶۶ و ۰۶۱۵۳۲۲۲۱۰۰ تماس بگیرید.
سوالات متداول
۱- کاربرد ورق اسیدشویی چیست؟
این ورق در صنایع مختلفی کاربرد دارد. رایج ترین کاربردهای آن در ساختمان سازی، لوله سازی، خودروسازی، ساخت مخازن و محصولات گالوانیزه می باشد.
۲- استانداردهای تولید ورق اسیدشویی کدامند؟
رایج ترین استانداردهای تولید این نوع ورق استاندارد DIN ۱۶۱۴ و استاندارد BS EN ۱۰۱۱۱ می باشند. هرکدام از این استانداردها چهار گرید مختلف را دارا هستند که در اکثر موارد آن ها را معادل می دانند.
۳- سایزهای تولید ورق اسیدشویی کدام است؟
این ورق به صورت رول (کلاف) اغلب در دو عرض ۱۰۰۰ میلی متر و ۱۲۵۰ میلی متر و ضخامت ۱/۵ الی ۶ میلی متر تولید می گردند. ورق اسیدشویی شده شیت به دو شکل فابریک و برشی تولید می گردد.
۷ پاسخ
سلام . ورق اسید شویی برای دیلم از کجا ارسال دارید؟
سلام حداقل میزان سفارش چند برگه و اینکه میشه این ورق اسیدارو برش داد؟؟؟
سلام وقت بخیر
بله برش داده می شوند
به صورت شیت فروش دارید ؟
سلام دوست عزیز
بله داریم
به صورت شرایطی و قراردادی کار میکنید ؟
سلام دوست عزیز
خیر شرکت ما به صورت نقدی کار می کند