ورق یک صفحه فلزی است که در اثر یک فرآیند صنعتی به قطعات نازک و مسطح تبدیل می شود. ورق آهن یا ورق فولادی به صفحاتی گفته می شود که آلیاژ آنها از آهن و فولاد باشد. ورق یکی از اشکال اساسی است که در فلزکاری استفاده می شود و می توان آن را برش داده و اشکال دیگر مقاطع فولادی را از آن ساخت.

ورق گرم و ورق سرد متناسب با کاربردهای متعدد تولید می شود که هر یک از آنها در تولید لوازم خانگی و خودرو مورد استفاده قرار می گیرند. ورق فولادی در ضخامت های متعدد و انواع مختلف شیت و رول موجود هستند. شرکت فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین شرکت تولید کننده ورق فولادی در ایران توانسته تا به امروز انواع ورق رنگی، روغنی، گالوانیزه و ورق سیاه را تولید کند. هر یک از این ورق ها در صنایع متعدد و ساخت و سازها و طراحی دکوراسیون داخلی کاربرد مختص به خود را دارند.

انواع ورق

ورق های فولادی با مشخصه ها و گریدهای متفاوتی می توانند به صورت نورد گرم یا سرد تولید شوند.

ورق فولادی گرم، ورقی می باشد که در حرارت بسیار بالا (بیش از ۱۷۰۰ درجه‌ فارنهایت) نورد و پرس می شود که این دما از دمای تبلور مجدد بیشتر فلزات، بالاتر می باشد. این دمای بالا شکل پذیری ورق فولادی را افزایش می دهد و کار روی آن را آسان تر می نماید. تولیدکنندگان برای ساخت ورق فولادی گرم، از یک قطعه‌ بزرگ و مستطیلی شکل فولاد استفاده می نمایند که به آن بیلت گفته می شود. بیلت یا شمش، در ابتدا حرارت داده می شود و بعد از آن با تبدیل شدن به یک رول بزرگ، آماده پردازش می شود.

در این مرحله، فلز با قرار گرفتن در دمای بالا و عبور از میان چندین غلتک متوالی به ابعاد مورد نظر می رسد. در نهایت لایه های فولادی گرم و سفید رنگ با سرعتی بالا از غلتک ها خارج می گردند و به وسیله دستگاه coil tilter، از شکل عمودی به افقی در می‌آیند، پس از آن به آن ها فرصت داده می شود که خنک شوند.

ورق فولادی سرد، در واقع همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تحت پردازش بیشتری قرار گرفته است. بعد از خنک شدن ورق فولادی، آن را اسیدشویی می کنند و در دمای اتاق مجددا از میان غلتک ها عبور می دهند. این کار سبب می شود، دقت ابعاد و کیفیت سطحی آن بهبود پیدا نماید. ورق فولادی سرد ضخامت بسیار کمتری نسبت به ورق گرم، دارد و تنش تسلیم ، سختی و نابه جایی در ساختار کریستالی آن بالاتر می باشد.

به دلیل برخورداری از ظاهر غیربراق در ورق فولادی گرم که ناشی از قرار گرفتن در دمای بسیار بالا است، به ورق سیاه هم شهرت دارد. ورق روغنی یکی از انواع پرکاربرد ورق فولادی سرد است که روی سطح آن با روغن محافظ پوشانده شده است تا در برابر زنگ زدگی مقاوم گردد.

انواع ورق فولادی نورد گرم

انواع ورق های نورد گرم عمدتا دو نوع ST37 و ST52 موجود در بازار، را شامل می شوند. ورق های ST37 درصد وزنی کمی از کربن را دارند و دارای قابلیت جوش پذیری بالاتر نسبت به ورق های مشابه، هستند که تحت استاندارد DIN17100 آلمان تعریف شده‌اند. عناصر کربن، فسفر و گوگرد در ساختار این نوع ورق فولادی، وجود دارند. دارای وزن بالایی با وجود خصوصیت مطلوب جوش‌پذیری هستند که آن را می توان نقطه ضعف ورق های فولادی ST37 دانست.

این ورق به دو شکل رول و شیت تولید می گردد. ابعاد شیت آن معمولا ۲*۱، ۲/۵*۱/۲۵، ۶*۲/۵، ۶*۲، و ۱۲*۲ متر، عرض های رول آن، ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی متر و ضخامت آن عمدتا ۲ میلی متر است.

ورق‌های ST52 وزن کمتری نسبت به نوع ST37 دارند که معمولا در ابعاد ۱/۵*۶ و ۲*۶ متر و ضخامت ۸ تا ۱۵۰ میلی متر تولید می شوند. مقاومت برشی و کششی این ورق ها بالاتر است. عناصر موجود در ترکیب این ورق فولادی، سیلیسیم، کربن و منگنز هستند که وجود منگنز در ساختار این ورق، قابلیت شکل پذیری و مقاومت در برابر خمش را بالا می برد و تحمل آن در برابر بار را نیز بیشتر می کند.

ورق اسیدشویی نوع دیگری از ورق‌ های نورد گرم موجود در بازار، است که از پاک کردن اکسیدهای آهنی که در سطح ورق فولادی گرم وجود دارد به دست می آید. برای حذف کردن این اکسیدها در واقع روش‌های گوناگونی وجود دارد. اما روش اسیدشویی در ورق های فولادی متداول تر می باشد.

در این روش، ورق فولادی درون اسید غوطه ور می شود و برای حذف کردن ناخالصی های برجای مانده بر سطح آن، آن را با آب خالص شستشو می دهند. ورق فولادی اسیدشویی در دو نوع برشی و فابریک تولید می‌شود و ضخامتی بین ۱/۵ تا ۶ میلی متر دارد.

انواع ورق فولادی نورد سرد

برای کاربردهای موردنظر به منظور تغییر ویژگی های نهایی ورق فولادی سرد، به فولاد عناصر دیگری را می توان اضافه نمود یا تغییراتی را بر روی سطح ورق فولادی تولید شده اعمال کرد. ورق های فولادی سرد بر اساس آلیاژ به کار رفته، به موارد زیر تقسیم می گردند:

• ورق فولادی معمولی ST12: این ورق، پرکاربردترین ورق فولادی سرد محسوب می شود که دارای خاصیت کششی است و تا ۴۵ درجه خم می گردد. کروم، عنصر اصلی موجود در این آلیاژ است که بسیاری از خواص ورق فولادی من جمله استحکام آن را بهبود می بخشد؛
• ورق فولادی نیمه‌کششی ST13: این محصول، قابلیت کششی متوسطی، در حدود ۹۰ درجه خم شدگی را فراهم می کند و مناسب برای جوشکاری است. به علت ترکیب شدن با عناصری مانند سیلیسیم، گوگرد، کربن و فسفر و استفاده از مواد فلزی کمتر، این ورق فولادی سرد، دارای توانایی تحمل وزن بیشتری نسبت به محصولات مشابه است؛
• ورق فولادی فوق کششی ST14: خاصیت کششی موجود در این نوع ورق فولادی، حداکثر مقدار می باشد و به طور کامل توانایی خم شدن دارد.

طبق صحبت هایی که مطرح شد، معیار دوم برای تقسیم‌ بندی انواع ورق فولادی سرد، تغییرات مجددی می باشد که پس از نورد، بر روی سطوح آن ها انجام می گردد. روش های دیگری علاوه بر افزودن روغن محافظ، برای این کار وجود دارد که ورق های سرد را بر اساس آن ها دسته بندی می کنند:

• ورق سرد گالوانیزه: گالوانیزه کردن به معنی اضافه نمودن پوششی از روی بر سطح یک فلز است. این پوشش فلز را در برابر زنگ زدگی محافظت می نماید. گالوانیزه کردن، دارای فرآیندهای متنوعی است. ولی متداول ترین آن ها گالوانیزه‌ کردن داغ است. در این فرایند، فلز مورد نظر داخل حمامی از مواد مذاب غوطه ور می شود. در نتیجه، شکل پذیری و مقاومت ورق فولادی سرد افزایش می یابد؛
• ورق سرد قلع‌اندود: برای تولید این محصول، ورق فولادی سرد را از دو طرف آن با قلع می‌پوشانند تا استحکام و مقاومت آن در برابر خوردگی بیشتر شود؛
• ورق رنگی: می توان ورق‌ فولادی گالوانیزه‌ سرد را پس از پایان این فرآیند، به وسیله سمباده، صیقل داد. سپس به وسیله غلتک های خاصی آن ها را برس کاری نمود و در نهایت پوشش ضدزنگ دیگری به آن ها اضافه کرد. رنگ کردن ورق فولادی سرد باعث می گردد مقاومت آن ها در برابر خوردگی و زنگ زدگی بالاتر رود.

همانطور که اشاره شد، ورق در انواع مختلفی عرضه می شود که کاربرد هر یک از آنها متفاوت می باشد. انواع ورق در قالب رول و شیت و همچنین پابرش عرضه می شود. انواع ورق به ترتیب زیر می باشند:

• ورق رنگی؛
• ورق سیاه؛
• ورق روغنی؛
• ورق گالوانیزه؛
• ورق شیروانی.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق فولادی می باشد که هنگام تولید یک پوشش روی سطح آن استفاده می شود که باعث می شود نسبت به سایر ورق های فولادی متمایز باشد. این نوع ورق مشابه دیگر ورق های فولادی در دو قالب رول و فابریک تولید می شود. قیمت این نوع ورق متاثر از ضخامت و کیفیت ساخت آن می باشد.

مزایای ورق گالوانیزه

• این نوع ورق به دلیل پوششی که دارد، در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارد. نیاز به نگهداری کمتری دارد، بنابراین نسبت به سایر ورق های فولادی ارزان تر است؛
• خوردگی، ساییدگی و صدمات مکانیکی از جمله مواردی هستند که برای بسیاری از کارفرمایان و صاحبان پروژه ها نگران کننده است. ورق گالوانیزه از امتیاز مقاومت در برابر هر یک از این موارد را دارد؛
• مقاومت ورق گالوانیزه در برابر صدمات محیطی بالا است؛
• پوشش گالوانیزه بکار رفته در آن میزان مقاومت آن را نسبت به دیگر ورق های فولادی بالا می برد.

کارخانه های تولید کننده ورق گالوانیزه

• کارخانه شهرکرد؛
• کارخانه کاشان؛
• کارخانه هفت الماس؛
• ارخانه های چین.

کاربردهای ورق گالوانیزه

• شیروانی؛
• لوله های آب؛
• کانال کولر؛
• تولید ورق رنگی گالوانیزه؛
• تولید ورق شیروانی گالوانیزه؛
• مکانهایی که امکان برخورد با آب و رطوبت بالا است.

ورق رنگی

ورق رنگی نوعی ورق گالوانیزه به حساب می آید که گاهی به آن ورق گالوانیزه رنگی نیز می گویند. ساخت و تولید این نوع ورق در کوره انجام می شود و از ترکیبات زینک اکسید در پوشش گالوانیزه استفاده می شود. پوشش بکار رفته در ساخت ورق رنگی باعث می شود این نوع ورق در مقابل عوامل محیطی مقاومت خوبی از خود نشان دهد. این نوع ورق در ضخامت های نازک با استاندارد ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتیمتر تولید و عرضه می شود. این نوع ورق به صورت رول می باشد.

رنگ های تولید شده از ورق رنگی

• ورق آبی؛
• ورق قهوه ای تیره؛
• ورق قرمز؛
• ورق نارنجی؛
• ورق سفید یخچالی؛
• ورق صورتی؛
• ورق بنفش؛

کارخانه های تولید کننده ورق رنگی

• کارخانه فولاد بهمن؛
• کارخانه سمنان؛
• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان؛
• کارخانه هفت الماس؛
• کارخانه های چین.

مزایای ورق رنگی

یکی از مزایای مهم در ساخت این نوع ورق استفاده از روی است که باعث می شود سطح ورق در برابر خراش و اثر انگشت از خود مقاومت نشان دهد. این ترکیب در ساخت ورق رنگی باعث می شود، ورق در حین حمل از کارخانه تا موقعیت مورد نظر، به صورت براق و تمیز در اختیار خریدار قرار گیرد.

کاربردهای ورق رنگی

• تولید لوازم خانگی؛
• صنایع فلزی؛
• صنایع ساختمانی؛
• صنعت حمل و نقل.

ورق سیاه

ورق سیاه از جمله ورق هایی می باشد که با استفاده از نورد گرم تولید می شود. ورق سیاه به نوعی ورق اصلی فولادی به حساب می آید که از شاخص ST برای اندازه گیری کیفیت آن استفاده می کنند که این شاخص میزان کربن موجود در ورق را اندازه گیری می کند. این شاخص برای ورق سیاه معمولی باید چیزی در بازه ST33 و ST52 است. ST33 به معنای کم بودن میزان کربن بکار رفته در ساخت ورق می باشد که نتیجه آن میزان انعطاف پذیری بالاتر ورق است. با توجه به این اطلاعات باید گفت ST52 میزان انعطاف کمتری دارد، چرا که کربن بیشتری در آن استفاده شده است.

پرمصرف ترین ورق های سیاه، ورق ST37 که درصد کربن بیشتری نسبت به ST33 دارد و در عین حال از انعطاف خوبی برخوردار است و ST52 می باشند. ورق سیاه در قالب رول، فابریک و شیت های برش خورده به مشتریان عرضه می شود. ضخامت ورق سیاه از ۱.۸ الی ۱۰۰ میلیمتر متفاوت است و قیمت آن با توجه به میزان کربن به کار رفته در آن و ضخامت متفاوت باشد. ورق فابریک در طول ۶ و ۱۲ متری و ضخامت های ۱.۵، ۲ و ۲.۵ تولید می شود.

کارخانه های تولید کننده ورق سیاه

1. فولاد اکسین؛
2. ورق فولاد مبارکه اصفهان؛
3. نورد لوله اهواز.

کاربردهای ورق سیاه

1. ساختمان سازی؛
2. خودروسازی؛
3. کشتی سازی؛
4. تانکرسازی؛
5. مخزن های خاص؛
6. لوله سازی.

ورق روغنی

ورق روغنی در دو دسته بندی نورد گرم و نورد سرد قرار می گیرد. با توجه به اینکه محصول نهایی نورد گرم ورق سیاه می باشد، به طور قطع محصول نهایی نورد سرد نیز ورق روغنی خواهد بود. این نوع ورق در میان بازاریان به نام ورق سرد نیز شناخته می شود. این نوع ورق در ضخامت ۰.۳ میلیمتر الی ۴ میلیمتر و استانداردهای ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتیمتر تولید می شود.

مبنای ساخت ورق روغنی، بر پایه ورق گالوانیزه می باشد. ورق روغنی در سه دسته بندی ST12، ST13 و ST14 قرار می گیرد. ورق ST12 که از پرکاربردترین ورق های روغنی به حساب می آید، با اصطلاح ورق کششی نیز شناخته می شود. نرخ ورق روغنی بسته به میزان تقاضای بازار می تواند متفاوت باشد و از آنجایی که تقاضا برای ST12 بالا می باشد، این نوع ورق نسبت به سایر ورق های روغنی گران تر می باشد.

کاربردهای ورق روغنی

1. ساخت پروفیل مبلی؛
2. ساخت بدنه و قالب کابینت؛
3. ساخت قطعات و تجهیزات صنعتی؛
4. ساخت درب و پنجره؛
5. ساخت تجهیزات برقی خانگی؛
6. ساخت قطعات خودرو؛
7. ساخت پروفیل ساختمانی.

کارخانه های تولید کننده ورق روغنی

• کارخانه هفت الماس؛
• کارخانه ورق روغنی فولاد درخشان؛
• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان؛
• شرکت فولاد غرب آسیا؛
• کارخانه های روسیه؛
• کارخانه های چین؛
• کارخانه های قزاقستان؛
• کارخانه های کره.

ورق شیروانی

ورق شیروانی که نوعی ورق رنگی می باشد، با این تفاوت که به لحاظ ظاهری متفاوت می باشد. این نوع ورق که جنس آن گالوانیزه است و روکش آن از روی می باشد، تنها تفاوت آن فرم و شکل آن است. استاندارد ضخامت ورق شیروانی ۰.۵۰ میلیمتر الی ۰.۶۰ میلیمتر است و نرخ این نوع ورق متناسب با ضخامت و تولید کننده آن می تواند متفاوت باشد. این نوع ورق که نوعی ورق گالوانیزه می باشد، به عنوان ورق گالوانیزه ارزان نیز شناخته می شود.

مزایای ورق شیروانی

• ظاهر زیبا؛
• تنوع در طرح و رنگ؛
• کم بودن میزان ضریب حرارتی؛
• مقاوم بودن در برابر خوردگی؛
• قیمت ورق مناسب و مقرون به صرفه.

انواع ورق شیروانی

• ورق شیروانی با طرح سفال؛
• ورق شیروانی با طرح ذوزنقه؛
• ورق شیروانی با طرح کرکره سینوسی؛
• ورق شیروانی با طرح پرچین؛
• ورق شیروانی با طرح شادولاین.

کاربرد ورق شیروانی

• پوشش سقف سوله و ساختمان؛
• پوشش دیواره سوله و ساختمان؛
• پوشش سقف و دیواره ویلا.

فرمول محاسبه وزن ورق

برای محاسبه وزن ورق فرمول مشخصی وجود دارد که بر اساس آن وزن ورق استخراج می شود. با قرار دادن اعداد در فرمول زیر می توانید وزن ورق را بدست آورید:

طول*عرض*چگالی* ضخامت=وزن ورق

چگالی که به عنوان چگالی آهن شناخته می شود، چیزی حدود ۷.۸۵ می باشد. گاهی برای رند کردن رقم وزن ورق، این عدد ۸ لحاظ می کنند.

ورق استنلس استیل

ورق استنلس استیل یکی دیگر از انواع ورق‌های فولادی است که پایه آن آهن و تنها کمتر از دو درصد آن از کربن تشکیل شده است. در این ورق، آلیاژهای مختلفی وجود دارد و هر چقدر که میزان کربن در آلیاژهای این ورق زیادتر شود، به همان اندازه مقاومت و سختی آن هم افزایش پیدا می‌کند.

ورق استنلس استیل، انواع مختلفی دارد اما از مهمترین آن‌ها می‌توان به استیل ۳۰۰ و ۴۰۰ اشاره کرد. کاربردهای سری ۳۰۰ و ۴۰۰ این ورق با هم متفاوت است. ضد اسید بودن، روکش دار بودن و نسوز بودن از مهمترین ویژگی های این ورق فولادی است. از سری ۴۰۰ این ورق معمولا در ساخت وسائل روزانه استفاده می‌شود، در حالی که بیشتر در صنایع غذایی و فرآورده‌های دارویی، کاربرد دارد.

ظاهری زیبا، مقاوم در برابر خوردگی، عمر مفید و طولانی، قابلیت بازیافت بودن از مهمترین ویژگی های ورق استنلس استیل است.

کاربرد ورق استنلس استیل

1. قابل استفاده در ساخت لوازم خانگی؛
2. قطعات کشتی سازی؛
3. بدنه خودرو، کامیون و هواپیما؛
4. صنایع پتروشیمی.

ورق آلومینیوم

ورق‌ آلومینیوم به عنوان یکی از انواع ورق و همچنین پرمصرف‌ترین ورق‌های فولادی، دارای مقاومت و وزن کمی است. این ورق، انواع مختلفی دارد و در موارد مختلفی قابل استفاده است. این نوع ورق، توسط فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. روش تولید ورق آلومینیوم به این صورت است که ابتدا شمش آلومینیوم در دماهای بالا گرم می‌شود و بعد از آن، از میان غلتک‌ها عبور داده می‎شود و در نتیجه، ضخامت ورق آلومینیوم کاهش پیدا می‌کند. در مرحله آخر، محصول تولید شده به شکل ورق یا رول پیچیده شده در می‌آید.

ورق آلومینیوم در سری های ۵۰۰۰ و ۶۰۰۰ قابل عرضه به بازار است که هر کدام کاربردهای مخصوص به خود را دارند. ورق آلومینیوم سری ۶۰۰۰ را با نام سیلیکون و منیزیوم شناخته می‌شود و به طور کلی، این دو عنصر، دو عضو اصلی آلیاژی در ساخت این ورق‌های آلومینیم هستند. این در حالی است که ورق آلومینیوم سری ۵۰۰۰، مقاومت بیشتری در برابر خوردگی آب شور دارد و در مدل های مختلفی در بازار وجود دارد.

کاربردهای ورق آلومینیوم

1. صنعت حمل و نقل؛
2. صنایع نظامی؛
3. صنایع داروسازی؛
4. ساخت انواع لوازم خانگی؛
5. مخازن نگه دارنده سوخت.

ورق قلع‌اندود

ورق قلع ‌اندود به عنوان ورق تین پلیت شناخته می‌شود و از انواع ورق های فولادی است.

ورق قلع اندود، از نظر شکل ظاهری شبیه به ورق گالوانیزه است اما ورق گالوانیزه با پوشش روی تولید می‌شود، این در حالی است که ورق قلع‌اندود با پوشش قلع تولید و روانه بازار می‌شود. قابلیت‌های چکش‌خواری، جوش‌پذیری و خم‌کاری از مهمترین ویژگی های ورق قلع اندود است. غیر از این موارد، سطحی صاف و یکنواخت، قابلیت رنگ کاری مطلوب و همچنین پیشگیری از فرسایش زودهنگام از دیگر ویژگی‌های این ورق است.

کاربردهای ورق قلع، در گرو ویژگی‌های فنی، مکانیکی و شیمیایی این ورق قرار دارد. برجسته‌ترین ویژگی ورق قلع، مقاومت در برابر خوردگی و اکسید آهن است. آهن و فولاد، مقاومت بسیار کمی در برابر زنگ‌زدگی دارند و فلز قلع، این ضعف را جبران می‌کند.

کاربردهای ورق قلع اندود

1. ساخت قوطی کنسرو؛
2. ساخت انواع قابلمه و ماهیتابه؛
3. بردها و قطعات الکترونیکی؛
4. ساخت قطعات اتومبیل.

ورق پانچ

ورق پانچ، نوعی از انواع ورق است که روی سطح خارجی خود، دارای حفره‌هایی است. این ورق ها معمولا یا به صورت دستی و یا با دستگاه‌های CNC پانچ می‌شوند؛ نکته اینجاست که ورق پانچ از ورق‌های فلزی معمولی تولید می‌شود و در مراحل پس از نورد، حفره‌گذاری می‌شود.

انواع ورق پانچ

منافذ موجود در سطح این ورق، شکل‌های مربع، دایره، ستاره‌ای و لوزی دارند؛ البته مدل دایره‌ای مشبک ورق پانچ، کاربرد بیشتری دارد. این نوع ورق، ویژگی‌های زیادی دارد که از مهمترین آن‌ها می‌توان به استحکام زیاد و کنترل انواع ارتعاش اشاره کرد.

کاربرد انواع ورق پانچ

از مهمترین کاربردهای ورق پانچ می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. ساخت انواع سقف کاذب و پارتیشن؛
2. ساخت انواع ماشین‌آلات و اتومبیل‌های صنعتی و نیمه صنعتی؛
3. ساخت نیمکت پارک؛
4. تجهیزات مربوط به صنایع غذایی.

ورق شادولاین

ورق شادولاین در اصل ورق های رنگی هستند که برای پوشش سقف شیروانی مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق های شادولاین ویژگی‌های خاصی دارند که از مهمترین آن‌ها می‌توان به رنگی بودن، موج دار بودن و همچنین روی اندود شدن اشاره کرد. این نوع ورق به این دلیل که به صورت موج دار است برای انتقال بهتر آب باران یا برف از روس سقف به زمین، کاربرد دارد.

ورق شادولاین در ضخامت و رنگ های مختلفی به بازار عرضه می‌شود. این نوع ویژگی های مختلفی دارد. ورق شادولاین نسبت به سایر ورق های فولادی وزن کمتری دارد و در برابر خوردگی و اکسید آهن متفاوت است. این نوع ورق به این دلیل که با فرآیند گالوانیزه پوشش داده شده است تقریبا ۲۰ یا ۳۰ سال عمر دارد و در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی می‌توان از آن استفاده کرد.

کاربردهای ورق شادولاین

از کاربردهای مهم ورق شادولاین، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. پارتیشن بندی سالن های بزرگ؛
2. اتاقک های فلزی؛
3. پوشش سقف و دیوار سوله.

ورق ضد سایش

به همان اندازه که میزان کربن در ورق آلیاژی بیشتر باشد، استحکام و خواص ضد سایش آن بیشتر می‌شود. در ساخت ورق ضد سایش، از روش نورد استفاده می‌شود. ورق‌های ضد سایش انواع مختلفی دارند. از این ورق در معادن سنگ و در زمینه‌هایی مانند نوار نقاله، حمل مواد و ساخت و ساز استفاده می‌شود. به طور کلی می‌توان گفت که ورق ضد سایش، یک ورق آلیاژی با کربن بالاست که وجود همین کربن باعث افزایش مقاومت و سختی آن شده است.

در ترکیب شیمیایی ورق ضد سایش، دو عنصر مهم کربن و منگنز وجود دارد که همین دو عنصر، منجر به ایجاد لایه‌هایی از کاربید آهنی می‌شوند. این نوع ورق‌ها، دارای سختی‌های ۴۰۰، ۴۵۰، ۵۰۰، ۵۵۰ و ۶۰۰ می‌باشند و بر همین اساس، نامگذاری می‌شوند.

این نوع ورق، انواع مختلفی دارد و بر اساس انواع آن، کاربردهای گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. به عنوان مثال، یکی از انواع ورق های ضد سایش، ورق ولدوکس است که به دلیل مقاومت و استحکام بالا و جوش‌پذیری خوب در صنعت خودرو بیشترین استفاده را دارد.

کاربردهای ورق ضد سایش

• قابل استفاده در ماشین سازی و صنعت خودرو؛
• ادوات کشاورزی؛
• ماشین سازی؛
• صنایع معادن.

برای خرید انواع ورق فولادی مانند ، ورق سیاه ، ورق روغنی ، ورق اسیدشویی و … می‌توانید با شرکت آهن لند در تماس باشید.

امیدواریم درباره انواع ورق فولادی اطلاعات کافی را در اختیار شما قرار داده باشیم و شما بهره کافی از این مطلب را برده باشید . باعث افتخار است که نظرتان را درباره این مطلب از بخش دیدگاه ها با ما در میان بگذارید.

سوالات متداول

۱- چه عواملی در قیمت انواع ورق موثر اند؟

با توجه به عوامل مختلفی نظیر روش تولید، ضخامت، وارداتی یا داخلی بودن، رنگ و حتی کارخانه تولیدکننده قیمت ورق متغیر است.

۲- بر اساس روش تولید، چند دسته ورق فولادی وجود دارد؟

ورق های فولادی نورد گرم و ورق های فولادی نورد سرد.

۳- به طور کلی ورق های فولادی به چند دسته تقسیم می شوند؟

به طور کلی ورق سیاه، آجدار، آلیاژی، روغنی، رنگی، گالوانیزه، اسید شویی، استنلس استیل و آلومنییوم از متداول ترین ورق های فولادی هستند.